Olympus工業(yè)內窺鏡是目視檢測儀器，其主要是用來(lái)檢測儀器設備是否存在缺陷或故障，避免儀器設備疲勞工作，損壞設備零部件，在保障儀器設備能夠正常的運行的同時(shí)，保障設備的使用壽命?？梢杂^(guān)察到人眼無(wú)法直視的區域，并直觀(guān)的顯示清晰的圖像；可以通過(guò)測量功能提供缺陷的特征數據；還可以通過(guò)機械手等一些附件，在被檢對象內部抓取異物、或者是進(jìn)行原位打磨或必要的處理?？傊?，輔助檢測者對肉眼本看不到、或者出于安全考量無(wú)法直視的區域內部進(jìn)行探查，發(fā)現結構異?；虮砻嫒毕?，還可以執行一些“小手術(shù)”，使得人類(lèi)對原本難以觸及的區域多了一種直觀(guān)的觀(guān)察和處理手段。
其主要用于汽車(chē)、航空發(fā)動(dòng)機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設備停止運行的情況下實(shí)現無(wú)損檢測，廣泛應用于航空、汽車(chē)、船舶、電氣、化學(xué)、電力、煤氣、原子能、土木建筑等現代核心工業(yè)的各個(gè)部門(mén)。還可與照相機、攝像機或電子計算機耦接，組成照相、攝像和圖象處理系統，從而進(jìn)行視場(chǎng)目標的監視、記錄、貯存和圖象分析。
用來(lái)進(jìn)行焊接的質(zhì)量檢測，內窺鏡檢測技術(shù)可以清晰準確地確定裂縫、未焊透、夾渣、側壁焊不完整、泄漏等類(lèi)似的焊接缺陷，快速地提供清晰完整的內窺圖像和視頻資料存儲，能夠準確地檢測內部焊縫等質(zhì)量。那么如何正確分辨這些常見(jiàn)的缺陷呢？接下來(lái)小編為大家總結一下常見(jiàn)的焊接缺陷及其特征。如下：
1、裂紋
在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙，具有尖銳的缺口和大小的長(cháng)寬比特征。按形態(tài)可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、熱影響區再熱裂紋等。
2、燒穿
焊接過(guò)程中，在焊縫的某處或多處形成的穿孔稱(chēng)為燒穿。
3、弧坑
電弧焊時(shí)，由于斷弧或收弧不當，在焊縫末端(熄弧)處，形成低于母材金屬表面的凹坑，稱(chēng)為弧坑。
4、氣孔
焊接時(shí)，因熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，而在焊縫金屬內部(或表面)所形成的空穴，稱(chēng)為氣孔。
5、夾渣
焊接后殘留在焊縫內部的非金屬夾雜物，稱(chēng)為夾渣。立焊和仰焊比平焊容易產(chǎn)生夾渣。
6、未熔合
熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道之間未能*熔化熔化結合在一起的部分，稱(chēng)為未熔合。也稱(chēng)為“假焊”常見(jiàn)的未熔合部位有三處；坡口邊緣未熔合、焊縫金屬層間未熔合。
7、未焊透
焊接時(shí)接頭根部未*熔透的現象。對接焊縫也指焊縫未達到設計要求的現象。
在無(wú)損檢測行業(yè)中，內窺探查一直是*的手段，基于硬件設備以及軟件共同構建的內窺檢測系統，為檢測員提供重要的參考依據。Olympus工業(yè)內窺鏡更是在要求嚴苛的檢測領(lǐng)域受到青睞。
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